




离子污染物主要有以下几种:rosin松香oils油greases油脂handlotion 洗手液silicone硅树脂adhesive胶(3)粒状污染物 粒状污染物通常是工作环境中的灰尘、烟雾,棉绒、玻璃纤维丝和静电粒子等在 pcb 上留下的尘埃、以及焊接时出现的焊球或锡珠锡渣。它们也能降低电气性能或造成电短路,对电子组装产品造成危害。粒状污染物可以采用机械方式如高压气体喷吹、人工剥离、清洗多种方式来去除。

3、合金焊剂 合金焊剂中添加较多的合金成分,用于过渡合金元素,多数合金焊剂为烧 结焊剂。合金焊剂主要用于低合金钢和耐磨堆焊的焊接。
4、熔炼焊剂 熔炼焊剂是将各种矿物的原料按照给定的比例混合后,加热到1300 度以上,熔化搅拌均匀后出炉,再在水中急冷以使粒化。再经过烘干、粉碎、过筛、包装使用。国产熔炼焊剂牌号采用“hj表示,上海无卤助焊剂,其后面位数字表示mno的含量,第二位数字表示sio2和caf2的含量,第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号。
5、烧结焊剂 按照给定的比例配料后进行干混合,然后加入黏结剂(水玻璃)进行湿混合,然后造粒,再送入干燥炉固化、干燥,免洗无卤助焊剂,后经500度左右烧结而成。国产烧结焊剂的牌号用“sj”表示,其后的位数字表示渣系,第二位和第三位数字表示同一渣系焊剂的不同牌号。

助焊剂的涂敷
为了获得---的免清洗效果,助焊剂涂敷过程必须严格控制2个参数,即助焊剂的固态含量和涂敷量。
通常,助焊剂的涂敷方式有发泡法、波峰法和喷雾法3种。在免清洗工艺中,波峰焊无卤助焊剂,不宜采用发泡法和波峰法,其原因是多方面的,
一,发泡法和波峰法的助焊剂是放置在敞开的容器内,由于免清洗助焊剂的溶剂含量---,---容易挥发,从而导致固态含量的升高,因此,在生产过程中用比重法来控制助焊剂的成分保持不变是有困难的,且溶剂的大量挥发也造成了污染和浪费;
二,由于免清洗助焊剂的固体含量极低,不利于发泡;
三,涂敷时不能控制助焊剂的涂敷量,涂敷也不均匀,往往有过量的助焊剂残留在板的边缘。因此,采用这2种方式不能得到理想的免清洗效果。
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