焊接中助焊剂的作用是清除pcb板焊接表面上的氧化物使金属表面达到---的清洁度，破坏融锡表面张力，防止焊接时焊料和焊接表面再度氧化、增加其扩散力，有助于热量传递到焊接区。助焊剂的主要成分是有机酸、树脂以及其他成分。高温和复杂的化学反应过程改变了助焊剂残留物的结构。残留物往往是多聚物、卤化物、同锡铅反应产生的金属盐，它们有较强的吸附性能，而溶解性极差，清洗剂批发，更难清洗。
（1）构成pcba的元器件、pcb的本身污染或氧化等都会带来pcba板面污染；（2）pcba在生产制造过程中，需使用锡膏、焊料、焊锡丝等来进行焊接，其中的助焊剂在焊接过程中会产生残留物于pcba板面形成污染，是主要的污染物；（3）手工焊接过程中会产生的手印记，清洗剂，波峰焊焊接过程会产生一些波峰焊爪脚印记和焊接托盘（治具）印记，其pcba表面也可能存在不同程度的其它类型的污染物，如堵孔胶，高温胶带的残留胶，清洗剂作用，手迹和飞尘等；
离子污染物如果清洗不当会造成很多问题：较低的表面电阻，腐蚀，导电的表面残留物在电路板表面会形成树枝状分布（树突），造成电路局部短路，对于电子装置使用---性而言，一个---是锡须和金属互化物。这个问题一直都存在。锡须和金属互化物后会引起短路。在潮湿的环境和有电的情况下，清洗剂生产厂家，如果组装件上的离子污染过多，可能会造成问题。例如由于电解锡须的生长，导体的腐蚀，或者绝缘电阻降低，会引起电路板上的走线短路。
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